濕法脫硫的脫硫過程是在溶液中進行的，吸附劑和脫硫產(chǎn)物是濕的。半干法脫硫是指噴霧干燥煙氣脫硫和循環(huán)流化床煙氣脫硫。在實際脫硫過程中，半干法脫硫和濕法脫硫工藝的選擇非常重要，掌握半干法脫硫和濕法脫硫的區(qū)別有利于我們選擇合適的工藝措施。下面將詳細介紹這兩種處理方法之間的區(qū)別。

半干法脫硫與濕法脫硫的區(qū)別：

1.脫硫效率差異

脫硫催化劑

半干法脫硫效率：穩(wěn)定運行一般在80%左右。如果需要進一步改進，需要降低煙氣的接近溫差，增加Ca/s和噴水量，但會對下游設備產(chǎn)生不利影響，如除塵器和引風機。當煙氣含硫量波動時，由于循環(huán)灰量大，很難進行靈敏的調節(jié)和控制，保證脫硫效率。

濕法脫硫效率：一般可穩(wěn)定運行在95%以上，對環(huán)保要求適應性強。煙氣硫含量變化時，易于調節(jié)和控制，脫硫效率相對穩(wěn)定。

2.鈣硫比差異

半干法鈣硫比：當脫硫率大于90%時，鈣硫比為1.3~1.5。氧化鈣的純度要求≥ 90%，具有很高的活性（T60標準）。如果不滿足上述要求，將影響脫硫率和機組的正常運行。

濕鈣硫比在1.01和1.05之間，通常為1.03。當純度達不到要求時，只會影響脫硫副產(chǎn)品石膏的質量。

3.功耗差異

半干法工藝的電耗一般為單位容量的0.5%~1.0%。當脫硫效率為80%左右時，能耗約為0.6%；當脫硫效率大于90%時，電耗將迅速上升，達到1%左右。濕法脫硫的電耗為機組容量的1.0%~1.5%。

4.對電除塵器的影響差異

半干法：隨著脫硫率的變化，電除塵器的負荷隨著鈣硫比的增加而急劇增加。當煙氣含硫量發(fā)生變化時，為保證脫硫率或提高脫硫效率，以滿足環(huán)保要求的不斷提高，當采取上述措施降低煙氣接近溫差，增加噴水量和鈣硫比時，這將導致靜電除塵器的低溫腐蝕，并容易粘附灰放電。嚴重時會影響設備的正常運行。

濕法：無靜電除塵器，無沖擊。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少約50%～80%，出口煙塵濃度小于50mg/Nm3。

5.對機組的影響差異

半干法：當系統(tǒng)因故障、停電等原因停機時，會導致固體物質在塔中沉積。重啟后有必要清理沉積的固體物質。由于沒有旁路，當后部靜電除塵器和回灰系統(tǒng)因維護而堵塞時，機組將停機。

濕法工藝：內(nèi)部濕法工藝被認為是一個帶旁路的獨立操作系統(tǒng)，因此不會產(chǎn)生影響。

6.機組負荷適應性差異

半干法：負荷的變化會引起煙氣流速的變化，影響脫硫反應和裝置的運行。

濕法：對單位負荷有良好的適應性。

7.脫硫塔出口溫差

半干法：脫硫塔出口溫度80℃。為了提高脫硫效率，將增加噴水量，這將進一步降低脫硫塔的出口溫度，但會增加腐蝕。

濕法：出口溫度大于或等于50℃。由于脫硫塔排出的煙氣溫度較低，整個系統(tǒng)增加了防腐處理，并增加了設備以提高排出的煙氣溫度，從而增加了投資。

8.副產(chǎn)品的運輸和利用

半干法：目前，半干法生產(chǎn)的副產(chǎn)品僅適用于填坑和攤鋪，應用價值較低。很少有人研究在其他場合使用的應用方法?；胰菀渍辰Y，這不僅影響運輸，還影響設備的運行。脫硫渣排入灰場時，會影響粉煤灰的綜合利用。在廢棄過程中，有必要考慮增加適當?shù)膬Υ婧瓦\輸設施，同時增加一定的運輸和儲存成本。

濕法：脫硫石膏的質量優(yōu)于天然石膏，可綜合利用，具有較高的應用價值。如果采用廢棄方式，可以節(jié)省部分投資，運輸也不會出現(xiàn)問題。