1.Cao基鈣脫硫劑

我國(guó)許多企業(yè)早期使用的Cao基脫硫劑主要是石灰w（Cao）=90%，螢石w（CaF2）=5%～10%。在活性石灰中加入螢石和鋁能顯著提高脫硫效果。目前，日本提供的Kr工藝所用的脫硫劑為5%左右的螢石、10%左右的鋁，其余為活性石灰。石灰是一種很容易獲得的原料，原料充足，價(jià)格低廉。但石灰基脫硫劑用量大，渣量大，處理周期長(zhǎng)，鐵水溫度高時(shí)脫硫率高。武鋼第二煉鋼廠Kr工藝在使用CaC2多年后，采用了Cao基脫硫劑。

2.鎂及鎂基脫硫劑

結(jié)果表明，1350℃時(shí)，[Mg]和[S]的平衡常數(shù)高于電石和石灰的平衡常數(shù)℃. 但是，鎂和硫具有很高的親和力，反應(yīng)區(qū)的動(dòng)力學(xué)條件很好。鐵水中鎂與硫反應(yīng)生成的鎂具有高熔點(diǎn)（2000）℃) 密度低（2.82g/cm3），易結(jié)渣。但鎂的活性很高，必須作為脫硫劑進(jìn)行鈍化處理。

鎂不僅可用作單一脫硫劑，還可用作鎂基復(fù)合脫硫劑。鎂基脫硫劑所用的鎂粉也被鈍化。鎂粉由銑刀或噴涂制成，直徑0.15~1.2mm，w（Mg）=90%，其余為鈍化層。流動(dòng)性處理后的氧化鈣粉末與鎂粉混合，確保密相輸送順暢。鎂石灰復(fù)合脫硫劑的脫硫反應(yīng)機(jī)理是：由于石灰的加入，氧化鈣粉末被包裹分散，使鎂粉均勻分布在鐵水中，不僅擴(kuò)大了反應(yīng)面積，降低了鎂的氣化速率，提高了鎂的利用率；Cao可以作為復(fù)合物的核心，MGS（1-5）可以分為兩類μ m） 聚合，加速夾雜物上浮，不斷降低反射區(qū)硫濃度，提高脫硫速度，有利于實(shí)現(xiàn)快速深度脫硫的要求；硫與CaO、SiO2反應(yīng)生成熱力學(xué)穩(wěn)定性高的硅酸鈣，固定在爐渣中，脫硫后難以回收；此外，脫硫反應(yīng)中加入約10%的Cao粉體；脫硫爐渣中的硫不易溶解，不易被水沖走，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，為爐渣的方便處理或開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。

3.NaCO3基鈉脫硫劑

上世紀(jì)50年代，我采用高爐出鐵溝噴堿脫硫的方法。純堿分解的液態(tài)氧化鈉腐蝕性強(qiáng)，氧化鈉揮發(fā)污染環(huán)境。由于渣的流動(dòng)性好，很難除去。蘇打水的價(jià)格也相對(duì)較高。因此，純堿作為脫硫劑已非常罕見(jiàn)。

4.CaC2基鈣基脫硫劑

電石（CaC2）具有很強(qiáng)的脫硫能力。研究表明，鐵水溫度為1350時(shí)，電石粉脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)較高℃. 電石、干煤粉、鎂或氧化鈣廣泛應(yīng)用于工業(yè)。攀枝花鋼鐵公司曾采用CaC2基脫硫劑，但電石易與空氣中的水反應(yīng)生成乙炔氣，具有易燃易爆性。因此，電石在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中的安全措施非常高，給加工帶來(lái)困難。不能滿足深度脫硫的要求。

5.活性炭脫硫劑

活性炭是一種體積密度低、比表面積大、熱穩(wěn)定性好的多孔炭，廣泛應(yīng)用于低溫脫硫?；钚蕴孔鳛槊摿騽?，具有吸附和催化作用，脫硫操作溫度一般控制在50～60℃℃ ° 活性炭脫硫的原理主要取決于活性炭表面活性基團(tuán)對(duì)氧和硫化物反應(yīng)的催化作用，從而達(dá)到脫硫的目的?；钚蕴棵摿騽┝蛉萘看?，脫硫精度高，但只能在好氧氣氛下使用。

6.鐵基脫硫劑

鐵基脫硫劑傳統(tǒng)上采用氧化鐵脫硫，氧化鐵脫硫量大，脫硫精度低。以a-fezo3形式存在的氧化鐵具有脫硫活性。H2O和y-fezo。H2O水合物。氧化鐵脫硫劑的脫硫機(jī)理是H2S分子擴(kuò)散到水合氧化鐵顆粒表面，在水膜中解離。水合氧化鐵中的晶格氧（oh和o）取代游離的HS和S2離子，形成水合fezss和FES。

7.錳基脫硫劑

錳基脫硫劑的低脫硫溫度為200℃℃, 因此主要用于中高溫脫硫。舊的錳基脫硫劑使用的是錳礦石，因?yàn)殄i礦石中含有90%左右的二氧化錳，當(dāng)用作脫硫劑時(shí)，必須先將四價(jià)錳還原成二價(jià)錳，才具有脫硫活性。錳基脫硫劑雖然硫容量低，脫硫精度低，但能轉(zhuǎn)化多種有機(jī)硫，因此常用于焦?fàn)t煤氣或煉廠氣的粗脫硫。目前已開(kāi)發(fā)出一種價(jià)格低廉、具有一定有機(jī)硫轉(zhuǎn)化活性的鐵錳精脫硫劑。

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